雄关焕新 长城筑魂
中国长城博物馆改造提升工程纪实
巨龙蜿蜒的八达岭长城脚下，由北京城建集团承建的中国长城博物馆改造提升工程，历经近两年的匠心雕琢，日前已实现竣工验收。建筑采用山石纹理幕墙设计，宛如一块镶嵌于山坳间的巨型城砖，与千年长城遥相呼应，实现古今文明的深度对话。这项被写入政府工作报告的重点工程，将在展陈布展施工完成后，以崭新的面貌迎接中外来客。
应势升级
国字号长城博物馆焕新启航
中国长城博物馆1994年正式建成开馆，是全国唯一以“中国”冠名的长城专题博物馆。场馆区位得天独厚，北邻被誉为“世界最深高铁站”的京张高铁八达岭长城站，西接长城核心步道，是游客登临八达岭长城的必经之地。开馆三十余载，博物馆接待海内外游客数以万计，见证了八达岭长城从知名景区迈向世界文化遗产的辉煌历程。
随着长城遗产资源调查、考古发掘、规划保护工作持续深化，原有3910.2平方米的建筑面积已难以承载展示需求，中国长城博物馆改造提升工程应势启动。
工程始终坚守“最小干预遗产地风貌”的核心原则，致力于让新馆“藏于山、融于景”，成为长城脚下自然相融的“新成员”。项目规划总建筑面积1.6万平方米，约为原馆的4倍，其中1.06万平方米布局于地下，地上建筑面积仅0.54万平方米，建筑高度由原有16米降至9米。
“降高增宽”的设计思路，既大幅拓展了陈列展示空间，又最大限度降低了建筑视觉存在感。从八达岭长城南4楼、南5楼等核心观景点俯瞰，新馆将完全被山体遮挡，或自然融入山体轮廓，与周边生态环境、长城历史肌理和谐共生，全力守护世界文化遗产的原生风貌。这一审慎科学的规划方案，获得联合国教科文组织世界遗产中心的高度认可。
改造提升后的新馆，将实现收藏保护、展陈体验、公共服务、技术配套的全方位升级，覆盖文化展示、历史传承、学术研究、公众教育等多元功能。未来，这里将打造成为长城世界文化遗产保护传承示范基地、八达岭高峰论坛永久会址，汇聚全球长城研究学者，助力长城学学科体系建设。据测算，新馆年接待观众量预计可达100万人次，将升级为全面阐释长城历史脉络、传播长城文化的国家一级博物馆与国家级文化地标。
夹缝攻坚
景区核心区施工跑出加速度
项目地处八达岭长城景区核心地带，兼具山区施工、遗产保护、景区运营三重挑战，施工环境极为特殊。自2024年11月主体工程建设以来，建设团队在景区、山区、遗产保护区三重叠加的复杂区域内攻坚克难，实现“景区不闭园、建设不停步”，在世界级文化名片上精雕施工细节。
八达岭长城作为万里长城精华段落，高密度客流对施工安全、噪音控制、生态保护提出极致要求。同时，施工现场道路狭窄、作业面极度有限，大型设备无法布设，旅游车辆与社会车辆络绎不绝，材料运输受阻，人车流交织，施工犹如“螺蛳壳里做道场”。此外，延庆山区平均海拔约780米，冬季最低气温低至零下25°C，低温、大风天气频发，有效施工周期大幅压缩，多重难题为项目建设设下重重关卡。
面对困境，项目团队科学统筹、精准施策，制定高效施工方案。打破常规作业模式，推行“昼夜轮班+错峰施工”，将地下结构划分为6个流水段、地上结构划分为5个流水段，日间开展低噪音辅助工序，夜间集中推进混凝土浇筑等核心作业。每日凌晨景区闭园后，运输车辆悄然进场配送钢材、构件，黎明前完成离场，全程不干扰游客游览体验。
2024年11月主体工程开工后，团队仅用3个月便高质量完成基础及地下结构施工；2025年6月底，主体结构如期封顶。伴随博物馆主体工程收尾，周边的滚天沟、东西入口广场等配套基础设施改造提升项目(一期）也将同步竣工，为2026年新馆顺利开放筑牢坚实基础，获得业主单位与主管部门高度赞誉。
匠心筑境
大跨度悬挑打造无柱观景殿堂
项目集文化性、专业性、复杂性于一体，对施工精度与技术水平要求严苛，核心空间“长城厅”的建设，正是团队技术实力与攻坚能力的集中体现。
“长城厅”深度践行“长城就是博物馆最大展品”的设计理念，打造长约37米、平均宽18米的无柱空间，西南侧设置42米×7.34米超大无肋全玻幕墙，将八达岭长城实景完整引入室内。游客置身厅内，透过无遮挡幕墙可尽览长城雄姿。
长城厅设计简约却暗藏双重施工考验：一是超大无肋全玻幕墙由14块3米×7.34米玻璃拼接而成，安装误差需控制在1毫米内，确保沉浸式观景体验；二是无柱大空间需依托钢结构大跨度悬挑实现，单根钢梁自重极大，4.058吨/块的玻璃幕墙总荷载惊人，大跨悬挑钢结构与全玻幕墙协同施工，难度堪比“用手臂托举巨镜”，既要结构稳固，又要安装精准。
针对大跨度悬挑钢梁这一超危大工程，团队实施全流程质量管控：在构件加工上派驻专业技术人员驻厂监督，采用多层多道错位焊接工艺，保障百毫米厚钢板焊接质量，每道焊缝均通过无损检测，确保构件强度与精度达标。在吊装施工上采用350吨液压汽车吊，配合“分段安装+临时支撑架周转”工法，分步安装钢梁并搭建稳定支撑体系。在结构卸载阶段，通过千斤顶与钢板切割结合方式分两次卸载，实时监测结构变形，确保钢梁受力均匀、变形量符合设计要求。钢结构骨架的精准落成，为幕墙安装奠定了坚实基础。
毫米精工
技术赋能铸就极致观景体验
钢结构为骨，幕墙为肤，衔接必须严丝合缝。钢结构就位后，14块超大规格全玻幕墙安装正式启动。玻璃作为脆性材料，微小应力集中都可能导致破损，毫米级安装精度成为核心要求。
团队以多重技术手段保障施工质量。提前在工厂完成龙骨与玻璃预装调试，反复校验尺寸与孔位，确保与钢结构预留节点完美匹配。现场采用三维激光定位技术确定基准线，对玻璃逐块校准、整体复核，将单块玻璃安装误差控制在1毫米内。针对4.058吨超大玻璃，定制360度垂直、180度水平可旋转专用吊具，配合280吨折臂吊车作业，实现玻璃精准对接。
施工全过程运用BIM技术，提前录入钢结构尺寸、幕墙位置、节点方式等数据，模拟核心构件吊装过程，预判碰撞风险，优化吊装路径与顺序，提前化解衔接偏差、荷载传导不畅等问题；施工中实时比对现场数据与模型，确保每一处节点精准无误。
长城厅最终实现钢结构稳固支撑与全玻幕墙通透质感的完美融合，游客观景无遮挡、无厚重结构感，空间宛若悬浮于山体与长城之间。项目形成的“BIM模拟、定制吊具、三维定位”组合技术，为同类大跨度观景空间建设提供了可复制、可推广的实践经验，彰显了北京城建在大型文化场馆建设领域的硬核实力。
精雕细琢
巨型吊球呈现高空艺术精品
若说长城厅是“无柱悬挑+全玻幕墙”的观景杰作，那么和平厅直径33.2米的巨型吊球，便是“高空大跨度+曲面高精度”的工艺典范。
和平厅吊球平面投影直径22米，球体直径33.2米，球底距地面13.5米，宛如一轮圆月悬于空中。施工以满堂红脚手架为作业平台，依次完成纯钢骨架焊接、石膏基阻燃板封贴、石膏板安装、涂料饰面施工。高空作业、超大跨度、曲面高精度三重挑战叠加。
球体钢骨架焊接对精度要求极致，杆件斜向交错，焊接误差超1毫米便影响圆润度，超2毫米则会失圆变形，导致面层板材无法贴合；同时高空全位置焊接易产生内应力，节点质量直接关系结构安全。团队依托BIM建模工厂预制构件，配合专用夹具锁位控精度；焊接采用对称分段、分层多道工艺，搭配临时支撑防变形，焊后逐道超声波检测，确保焊缝百分百合格。
钢骨架成型后，面层施工决定吊球最终呈现效果。为解决高空板材空鼓开裂、曲面涂料流挂色差等问题，团队依托BIM精准下料，顺着球体弧度裁切板材，确保骨架与板材严丝合缝；板缝采用嵌缝石膏加抗裂网格布处理，基层多次精细找平后，以无气喷涂工艺均匀上色，全程严控环保与通风。最终，巨型吊球呈现出流畅圆润、质感均匀的视觉效果，成为和平厅的核心亮点。
雄关之下，文化新地标拔地而起。不久的将来，这座承载民族精神的文化殿堂将正式对外开放，成为弘扬长城精神、彰显文化自信的时代丰碑。八达岭长城脚下，历史与未来在此握手，中国与世界在此对话，古老城墙与现代展馆交相辉映，静待五湖四海宾客共赏长城之美、共品中华文化。
来源：建筑失败